En una industria electromecánica se produce en forma continua lámparas de pie que se prenden y apagan por simple contacto

En una industria electromecánica se produce en forma continua lámparas de pie que se prenden y apagan por simple contacto. La empresa ha capacitado a todos sus trabajadores de manera que estos se puedan manejar cualquier maquina de la empresa con igual eficiencia, motivo por el cual se ha establecido un salario mensual de Bs. 1.200 considerando 40 horas semanales y actualmente ha asignado una máquina a cada trabajador.

Aparte de las piezas menores y de la parte eléctrica, la lámpara consta de 3 partes esenciales, la base, el cuerpo o capilar y el cobertor del soquete, todas de bronce.

La base se fabrica en la sección de prensas excéntricas neumática a partir de discos de bronce especialmente fundidos por una empresa de fundiciones, proveedora de la materia prima de bronce. El operario coloca el disco en los dispositivos de sujeción en la matriz de la prensa en un tiempo de 5 minutos y acciona la prensa, la cual se desplaza presionando el disco hasta darle una forma elíptica y vuelve a su posición original en un tiempo total de 4 minutos, a continuación el operario procede al desmontaje de la base de los dispositivos de sujeción en la matriz de la prensa y la coloca en una caja de bases, también en un tiempo de 5 min. Cada hora el cajón con las bases que contengan es llevado a la sección de taladros donde se efectúa un orificio en el centro de la base en un tiempo de 5 min. por pieza. También cada hora todas las bases perforadas en ese tiempo se trasladan a la sección de pulido, donde todas las bases que se tienen son colocadas en una cámara hermética y son pulidas con chorro de arena fina en un tiempo de 10 minutos. Posteriormente en un cajón semejante a los anteriores se lleva a la sección de armado.

El pilar o cuerpo central de la lámpara se fabrica a partir de cilindros de bronce de 4,5 metros de largo que tienen una perforación central pequeña. La primera operación consiste en cortar el cilindro en piezas de 1,5 metros de largo en una sierra mecánica con un tiempo de 12 minutos por corte. Una vez cortada la pieza, esta se lleva a la sección de tornos. En esta sección se tienen 4 tornos copiadores semiautomáticos operados por sus respectivos operarios, las operaciones y tiempos que se emplean para este torneado son las siguientes: montaje en el mandril del torno 5minutos, torneado automático de la pieza con auto parada al finalizar 30 minutos, el desmontaje de la pieza torneada y colocado en una caja de acabados se hace en 5 minutos.

Cada 2 horas se llevan las cajas con los cuerpos torneados hasta los carros de bandejas donde se acomoda cada cuerpo en las bandejas con el objeto de facilitar introducirlas en la cámara de pulido, esta colocación se hace en un tiempo de 1 minuto por pieza.

Una ves que los pilares o cuerpos torneados se encuentran en la sección de pulido, en una cámara un poco más grande que la anterior que permite hasta 10 pilares a la vez se procede al pulido en un tiempo de 15 minutos por ciclo. Posteriormente en los mismos carros de bandejas se llevan al ensamblado.

El cobertor del soquete, también se fabrica en la sección de prensas excéntricas neumática a partir de discos de bronce pero mucho mas chicos, en una prensa exclusivamente armada para el efecto, el tiempo de montaje y desmontaje del disco en la prensa es de 3 minutos por cada uno, el prensado dura un tiempo de 9 minutos.
Según el procedimiento establecido en esta fábrica cada hora el cajón con los cobertores conformados se los lleva a la sección de tornos, donde una máquina realiza una perforación y saca rosca interna en el centro de la pieza en un tiempo de 7 minutos por pieza. Después se llevan las piezas a la sección de ensamblado.

En la sección eléctrica se ensambla los enchufes, el censor de encendido y el zoquete al cable de 2 metros de extensión en un tiempo de 15 minutos por pieza (el extremo del cable al conectarse con el zoquete debe estar semiarmada, puesto que debe introducirse a través del cuerpo de la lámpara). Esta sección envía al final de cada jornada de 8 hrs. Todos los cables armados a la sección de ensamblado.

En el ensamble, como el cuerpo o pilar de la lámpara tiene rosca por ambos extremos, a un lado se introduce la base, la cual mediante una arandela y tuerca se asegura al pilar, seguidamente en el otro extremo se enrosca el cobertor del zoquete, luego se introduce la parte eléctrica asegurando el soquete mediante la propia rosca. Todo esto se hace en 9 minutos.
Finalizando el armado, se traslada lámpara por lámpara a la sección de pintado donde se aplica una capa de barniz de secado ultrarrápido en un tiempo de 18 minutos por pieza. Una vez secas las piezas se lleva cada pieza a una mesa de inspección donde se verifica la calidad del producto en un tiempo de 23 minutos cada una.
Posteriormente se lleva la lámpara a la sección de embalado donde se encajona cada lámpara en 9 minutos conjuntamente con una pantalla que se fabrica en otra parte.
Todas las máquinas son nuevas por la que se considera un costo horario promedio de funcionamiento de Bs. 5. El caminar 2 metros tiene un tiempo de 0,5 minutos.
Los tiempos que se indican todos son tiempos standarizados.

La consultora profesional deberá mejorar la fábrica descrita anteriormente y deberá presentar como mínimo los siguientes puntos:

a) Un Cursograma sinóptico del método actual.
b) Un Cursograma Analítico del material para el sistema actual.
c) Un diagramas de actividades múltiples para toda etapa que requiera.
d) Diagramas de actividades múltiples para toda etapa que requiera.
e) Optimizar la producción con igual o menor número de operarios. ¿ Cual es la diferencia de unidades producidas por jornada entre ambos métodos:……………unidades.
f) ¿Cómo organizaría el procesos quisiera cuadruplicar su producción actual?


RESOLUCION.



Base

Sección de prensas excéntricas
Operario: A
To = 5 minutos
Tm = 4 minutos
To = 5 minutos
Cada hora el cajón con las bases que contengan es llevado a la sección de taladros

Taladros
T= 5 minutos por pieza
cada hora

Pulido
T = 10 minutos
en un cajón semejante a los anteriores se lleva a la sección de armado.


PILAR O CUERPO CENTRAL
de la lámpara se fabrica a partir de cilindros de bronce de 4,5 metros de largo que tienen una perforación central pequeña. La primera operación consiste en Ccortar el cilindro en piezas de 1,5 metros de largo en una sierra mecánica con un tiempo de 12 minutos por corte. Una vez cortada la pieza, esta se lleva a la sección de tornos. En esta sección se tienen 4 tornos copiadores semiautomáticos operados por sus respectivos operarios, las operaciones y tiempos que se emplean para este torneado son las siguientes: montaje en el mandril del torno 5minutos, torneado automático de la pieza con auto parada al finalizar 30 minutos, el desmontaje de la pieza torneada y colocado en una caja de acabados se hace en 5 minutos.

Cada 2 horas se llevan las cajas con los cuerpos torneados hasta los carros de bandejas donde se acomoda cada cuerpo en las bandejas con el objeto de facilitar introducirlas en la cámara de pulido, esta colocación se hace en un tiempo de 1 minuto por pieza.

Una ves que los pilares o cuerpos torneados se encuentran en la sección de pulido, en una cámara un poco más grande que la anterior que permite hasta 10 pilares a la vez se procede al pulido en un tiempo de 15 minutos por ciclo. Posteriormente en los mismos carros de bandejas se llevan al ensamblado.

El cobertor del soquete, también se fabrica en la sección de prensas excéntricas neumática a partir de discos de bronce pero mucho mas chicos, en una prensa exclusivamente armada para el efecto, el tiempo de montaje y desmontaje del disco en la prensa es de 3 minutos por cada uno, el prensado dura un tiempo de 9 minutos.
Según el procedimiento establecido en esta fábrica cada hora el cajón con los cobertores conformados se los lleva a la sección de tornos, donde una máquina realiza una perforación y saca rosca interna en el centro de la pieza en un tiempo de 7 minutos por pieza. Después se llevan las piezas a la sección de ensamblado.

En la sección eléctrica se ensambla los enchufes, el censor de encendido y el zoquete al cable de 2 metros de extensión en un tiempo de 15 minutos por pieza (el extremo del cable al conectarse con el zoquete debe estar semiarmada, puesto que debe introducirse a través del cuerpo de la lámpara). Esta sección envía al final de cada jornada de 8 hrs. Todos los cables armados a la sección de ensamblado.

En el ensamble, como el cuerpo o pilar de la lámpara tiene rosca por ambos extremos, a un lado se introduce la base, la cual mediante una arandela y tuerca se asegura al pilar, seguidamente en el otro extremo se enrosca el cobertor del zoquete, luego se introduce la parte eléctrica asegurando el soquete mediante la propia rosca. Todo esto se hace en 9 minutos.
Finalizando el armado, se traslada lámpara por lámpara a la sección de pintado donde se aplica una capa de barniz de secado ultrarrápido en un tiempo de 18 minutos por pieza. Una vez secas las piezas se lleva cada pieza a una mesa de inspección donde se verifica la calidad del producto en un tiempo de 23 minutos cada una.
Posteriormente se lleva la lámpara a la sección de embalado donde se encajona cada lámpara en 9 minutos conjuntamente con una pantalla que se fabrica en otra parte.
Todas las máquinas son nuevas por la que se considera un costo horario promedio de funcionamiento de Bs. 5. El caminar 2 metros tiene un tiempo de 0,5 minutos.
Los tiempos que se indican todos son tiempos standarizados.

La consultora profesional deberá mejorar la fábrica descrita anteriormente y deberá presentar como mínimo los siguientes puntos:

g) Un Cursograma sinóptico del método actual.
h) Un Cursograma Analítico del material para el sistema actual.
i) Un diagramas de actividades múltiples para toda etapa que requiera.
j) Diagramas de actividades múltiples para toda etapa que requiera.
k) Optimizar la producción con igual o menor número de operarios. ¿ Cual es la diferencia de unidades producidas por jornada entre ambos métodos:……………unidades.
l) ¿Cómo organizaría el procesos quisiera cuadruplicar su producción actual?